Az elektromos és környezeti terhelés együttes hatása mellett a kompozit szigetelő felületén lévő száraz szalagív anyageróziót vagy jelölést, nedvességet, elektromos korróziót és a környezeti tényezők kémiai szennyezését okozhatja elektromos károsodást okozhat. A működő kompozit szigetelők hidrofóbiaveszteségét főként az elektromos öregedés és a gyártási hibák okozzák.
(1) A szél átfúj a kompozit szigetelő húron, hogy örvényáramot képez, és a szigetelő felszínére nehéz por és egyéb szennyező anyagok esnek. Az ultraibolya és mechanikai erő együttes hatása alatt a felület enyhén korrodálódik, és a felület érdessége nő, láthatatlan kis repedéseket képezve, és a felület et szennyezési réteggel van rögzítve.
(2) A kis molekulatömegű polimer diffúziója a lombkorona felszínére vándorol, és implantátumokat juttat a szennyezési rétegbe, ami a szennyeződés felületét nagyon vékony szilícium oxigén polimer molekuláris réteggel borítja, és a felület fenntartja a hidrofóbiát.
(3) Súlyos időjárási viszonyok között, például ködben, harmatban, magas páratartalomban és enyhe esőben kis vízcseppek képződhetnek a szigetelő felületén. Azonban a súlyos felületerózióval rendelkező helyeken a kis vízcseppek a por nedves lerakódásával együtt szennyvízcseppeket képeznek, amelyek áthaladnak a vékony szilícium-dioxid molekuláris polimer rétegen, hogy vezetőréteget képeznek, ami a szivárgási áramot kapacitívről rezisztívre változtatja.
(4) A szennyezési réteg egyenetlen eloszlása és nedvesítése miatt a szigetelő felületén helyi, többpontos nagyfeszültségű alkatrészek keletkeznek, ami pontkisülést eredményez.
(5) A kisülés a polimer vékony réteget a kis vízcsepp körül fogyasztja, és károsítja a szilikongumi hidrofóbiát.
(6) A felszíni hidrofóbia megsemmisítése miatt a vízcseppek vízfilmet képeznek. Folyamatos vezetőréteg alakul ki a szivárgási áram további növelése érdekében.
(7) A szivárgási áram által termelt hő a felszínen helyi száraz területet képez. A felület vezetőképes felület nagy ellenállás és hidrofób felület vízcseppek, így a feszültség eloszlása egyenetlen.
(8) A különböző szárítási területeken a feszültség eloszlása miatt ívkisülés keletkezik, ami tovább veszíti el a felület hidrofofivását, és a száraz területet tovább bővítik.
A kisülés és a részleges ív a szigetelőfelület súlyos erózióját okozza, és az esernyőszoknya felületi öregedését okozza.
(9) A hosszú, kisülés nélküli száraz időszakban a szilikongumi hidrofóbiája helyreáll, és az öngyógyulási idő általában 6-8 órát vesz igénybe.
(10) Ha a szigetelőfelület et tovább ürítik, felgyorsítva a szilikongumi öregedését, helyi magas hőmérséklet keletkezik.
Súlyos esetekben a fűtési hőmérséklet 260-400 °C, míg a szilikon gumianyag maximális hőmérséklete csak 300-400 °C.
Ezért fehér porszerű anyag fordul elő a szigetelő felületén, amelyet gyakran bocsátanak ki. Ez egy új kémiai reakció magas hőmérsékleten. Az ismételt kisülés végül szigetelőfelületet okoz A felület állandó romlása és a hidrofobiitás tartós elvesztése a kompozit szigetelő kiváló szennyezésgátló funkciójának elvesztéséhez vezet.