Annak érdekében, hogy ne keveredjenek szennyeződések a szigetelők, biztosítékok és túlfeszültség-levezetők szilikongumiba, a lényeg egyteljes-folyamat, minden-tényező és nyomon követhető szennyeződés-ellenőrző rendszer, szigorú kezeléssel hat dimenzióban: nyersanyagok, környezet, berendezések, folyamat, ellenőrzés és kezelés, hogy garantálják a szilikongumi tisztaságát és elektromos szigetelési tulajdonságait.
I. Nyersanyagforrás-szabályozás (a veleszületett szennyeződések eltávolítása)
A nyersanyagok a szennyeződések elsődleges forrásai, amelyeket szigorúan ellenőrizni kell a beszerzés, átvétel és tárolás során.
1. Szállítói hozzáférés és kiválasztása
Prioritásteljesítmény-minőségű/szigetelő-specifikus szilikongumi nyersgumi (pl. metil-vinil-szilikongumi), és megkövetelik a beszállítóktól, hogy 99,5%-nál nagyobb tisztaságú és 0,1 mg/kg-nál kisebb -molekuláris sziloxánokat (D4-D10) tartalmazó vizsgálati jelentéseket adjanak meg.
Erősítő anyagokat (gőzös szilícium-dioxid), égésgátlókat (alumínium-hidroxid), vulkanizálószereket és adalékanyagokat kell használni.elektronikus-minőségű/élelmiszer{1}}minőségű, por, csomósodás és idegen anyag mentes.
Írjon alá minőségi megállapodásokat, amelyek nulla-tűrési záradékokat és nyomon követési kötelezettségeket írnak elő a szennyeződésekre (fémek, por, rostok, olajfoltok).
2. Szigorú bejövő ellenőrzés
Kötelező vizsgálatokat kell végezni minden egyes nyersanyagtételre vonatkozóan: megjelenés (fekete foltoktól és idegen anyagoktól mentes), tisztaság, illóanyag-tartalom és nehézfémek (Pb 10 ppm vagy annál kisebb).
Végezzen alkatrészelemzést a segítségévelFourier transzformációs infravörös spektroszkópia (FTIR)ésGázkromatográfia (GC)kulcsfontosságú alapanyagokon (nyersgumi, füstölt szilícium-dioxid) az ismeretlen szennyeződések kizárása érdekében.
Közvetlenül elutasítja, elkülöníti és visszaküldi a minősíthetetlen nyersanyagokat; a koncessziós átvétel szigorúan tilos.
3. Nyersanyag tárolása és előkezelése
A nyersanyagok tárolása azárt, porálló{0}}raktár állandó hőmérséklettel és páratartalommal (20–25 fok, páratartalom 40–60%)nedvszívódás, porlerakódás és oxidáció elkerülése érdekében.
Szitáljuk át a por nyersanyagokat (gőzös szilícium-dioxid, alumínium-hidroxid).200-400 mesh szitákhasználat előtt az agglomerált részecskék és mechanikai szennyeződések eltávolítására.
Száraz nyersgumi és adalékanyagok at70-80 fokon 2-4 órán keresztülhasználat előtt az adszorbeált nedvesség eltávolítására (a nedvesség buborékokat okoz, és könnyen bezárja a szennyeződéseket).
II. Gyártási környezet szabályozása (külső szennyezés blokkolása)
Az erősáramú berendezésekhez használt szilikongumit atiszta környezethogy megakadályozza a levegőben lévő por, rostok és olajfoltok bekeveredését.
1. Műhelytisztasági óra
Állítsa be a10.000 osztályú tiszta területalapvető folyamatokhoz (adagolás, keverés, formázás), puffer helyiségekkel és levegőzuhanyzókkal a nem-tiszta és tiszta területek között.
Szerelje fel a műhelyt nagy-hatékony poreltávolító, párátlanító és légtisztító rendszerekkel, rendszeresen cserélje ki a szűrőszűrőket, és valós időben figyelje a porszemcsék számát.
2. Személyi és üzemeltetési előírások
A kezelőknek antisztatikus, nem-szálas-tiszta munkaruhát, por-sapkát, maszkot és kesztyűt kell viselniük; ékszer és smink viselése szigorúan tilos.
Vegyél egylégzuhany több mint 30 másodpercigmielőtt belép a tiszta területre, mosson kezet és fertőtlenítsen az eljárásoknak megfelelően, és tilos nem{0}}tiszta tárgyakat bevinni.
Óvatosan kezelje az anyagokat működés közben, hogy elkerülje az anyag kiömlését és a berendezés súrlódásából származó fémforgácsokat.
3. Környezeti tisztítás és felügyelet
Végezze el a berendezések, a padlók és a falak átfogó tisztítását minden műszak előtt és után pormentes -kendővel; a szokásos szösz{1}}rongyok használata tilos.
Hetente tesztelje a környezeti mikroorganizmusokat és a porrészecskéket, és havonta végezzen szúrópróbaszerű ellenőrzéseket a berendezések felületén az archivált adatokkal.
III. Berendezés- és szerszámvezérlés (belső maradványok eltávolítása)
A berendezés a szennyeződések fontos rejtett forrása, alapos tisztítást és rendszeres karbantartást igényel.
1. Berendezés kiválasztása és specializáció
Keverők, extruderek, fröccsöntő gépek és formák legyenekdedikálterős szilikongumi gyártásához; más gumival vagy anyaggal keverés szigorúan tilos.
Polírozza a berendezés belső falait, csavarjait és hordóitRa kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μmaz anyagmaradványok és az elhalt sarkok csökkentése érdekében.
Gondoskodjon a garatok, csővezetékek és csatlakozások jó tömítéséről, és szereljen fel porvédőket és szűrőberendezéseket.
2. Alapos-tisztítási folyamat
Minden egyes anyagcsere/leállás esetén 4 óránál nagyobb vagy egyenlő: speciális szilikongumi tisztítószert keringessünk a csavarok és hordók megtisztításához, majd öblítsük le fehér ásványolajjal, és végül szereljük szét a csavarokat a holt sarkok rézkefével történő tisztításához (acél drótkefék használata tilos a fémforgácsok elkerülése érdekében).
Formák: minden gyártás előtt végezzen homokfúvás/ultrahangos tisztítást és alkoholos törlést, hogy ne maradjon gumi, olajfolt vagy rozsda a formaüregben; vonja be az üreget kemény krómozással és PVD-titán-nitriddel a kopásállóság és a tisztíthatóság javítása érdekében.
Forró futók: végezzen endoszkópos vizsgálatot havonta (0,01 mm-es pontosság), és azonnal kezelje az elszenesedett rétegeket egy 380 fokos magas hőmérsékletű bontókemencében 4 órán keresztül, ha talál.
3. Karbantartás és helyszíni ellenőrzés
Hozzon létre egy rendszertnapi helyszíni ellenőrzés, heti karbantartás és havi nagyjavítás, ellenőrizze a tömítések, szűrősziták és csavarok kopását, és időben cserélje ki az elöregedett alkatrészeket.
Használjon élelmiszer--minőségű/elektronikus-minőségű zsírt a berendezések kenéséhez, hogy elkerülje a gumi anyagok szennyeződését; a kenési pontoknak távol kell lenniük az anyagcsatornáktól.
IV. Gyártási folyamat ellenőrzése (a keveredés és a szennyezés megelőzése a folyamatban)
Optimalizálja a folyamat paramétereit és műveleteit, hogy elkerülje a folyamat által generált szennyeződéseket, és többrétegű szűrést végezzen.
1. Adagolás és keverés
Az adagolást azárt, negatív{0}}nyomású környezetautomatikus adagolórendszerrel a kézi érintkezés és a porszökés csökkentése érdekében.
A keveréshez fokozatos adagolást alkalmazzon: először a nyersgumit és az erősítőszert, majd az adalékanyagokat és a vulkanizálószereket egyenletes keverés után, hogy elkerülje a helyi túlmelegedés miatti adalékanyag-bomlás okozta szennyeződések képződését.
Szabályozza a keverési hőmérsékletet a70-80 fokelegendő keverési idővel, hogy biztosítsa az egyenletes gumianyagokat agglomeráció vagy alul{0}}keverés nélkül.
2. Szűrés és szennyeződések eltávolítása
Gumi anyagok keverés utánszűrni kell: szereljen fel több-rétegű szűrőszitákat (200–400 mesh) és olvadékszűrőket az extrudálás/fröccsöntés előtt, rendszeresen cserélje ki a szűrőszűrőket, és ellenőrizze a beszorult szennyeződéseket.
A folyékony szilikon gumi (LSR) elfogadja akét-komponensű precíziós mérés + statikus keverés + online szűrésrendszer az A/B komponens egyenletes keveredésének és szennyeződésmentességének biztosítására.
3. Formázás és vulkanizálás
Szabályozza a formázási hőmérsékletet a160-180 foka gumi elszenesedés és a 190 fokot meghaladó helyi hőmérséklet által okozott fekete foltok elkerülése érdekében.
Fogadj örökbe aelsődleges vulkanizálás + másodlagos vulkanizálásfolyamat: elsődleges vulkanizálás 170 fokon 12 percig, másodlagos vulkanizálás 200 fokon 30-45 percig, hogy elősegítse az alacsony molekulatömegű anyagok elpárologtatását és csökkentse a belső maradványokat.
Biztosítson elegendő elszívást a formázás során, hogy elkerülje a buborékok szennyeződéseket bezárását; kis és egyenletes mennyiségben használjon speciális formaleválasztó szereket, a szennyeződéseket tartalmazók pedig tilosak.
V. Ellenőrzés és minőségellenőrzés (végső szennyeződések hiányának biztosítása)
Hozzon létre egy több-linkes és több-módszeres ellenőrzési rendszert, hogy megakadályozza, hogy minősíthetetlen termékek kerüljenek a következő folyamatba.
1. A -folyamat ellenőrzése alatt
Keverés után: ellenőrizze a megjelenést (fekete foltoktól és idegen anyagoktól mentes) és ellenőrizze a szűrhetőséget.
Formázás után: magatartás100%-ban teljes megjelenés ellenőrzésa felületi fekete foltokat, szennyeződéseket és buborékokat tartalmazó termékek eltávolítására.
KészletMinőségellenőrzési pontok (QCP)kulcsfontosságú folyamatok esetében az ellenőrzésért és rögzítésért felelős speciális személyzettel.
2. Késztermék ellenőrzése
Mikroszkópos vizsgálat: szeletminták ametallográfiai mikroszkóp és pásztázó elektronmikroszkóp (SEM)belső szennyeződések ellenőrzése (méret, mennyiség, típus).
Elektromos tulajdonságok: teszttérfogat-ellenállás (nagyobb vagy egyenlő, mint 1 × 10¹² Ω·cm), dielektromos szilárdság és részleges kisülési mennyiség (5 db vagy annál kisebb), mivel a szennyeződések jelentősen csökkentik a szigetelési tulajdonságokat.
Komponenselemzés: az alacsony-molekuláris maradékokat GC-MS-sel, a nehézfém-tartalmat pedig ICP-vel detektálja.
3. Nem minősített termékek ártalmatlanítása
Azonnal állítsa le a gépet, és vizsgálja meg az okot, ha szennyeződéseket talál, izolálja ugyanazt a tételt, és értékelje a hatás terjedelmét.
A nem minősített termékeket jelölje meg, izolálja, dolgozza át vagy selejtezze; szigorúan tilos minősített termékekkel keverni; létrehozni egyszennyeződési rendellenesség főkönyvforrások elemzésére és folyamatos fejlesztésre.
VI. A felügyeleti rendszer garancia (hosszú-távú stabilitás)
1. SOP és képzés létrehozása
Fogalmazd meg aSOP a szilikongumi szennyeződések szabályozásához, tisztázza a működési, tisztítási és ellenőrzési szabványokat minden egyes kapcsolatra vonatkozóan, teljes személyzeti képzéssel és utóértékeléssel.
2. Nyomon követhetőség kezelése
A nyersanyagok, a félkész termékek és a késztermékek egyedi tételazonosítóinakelőre nyomon követhetőség és fordított forráskövetés.
3. Folyamatos fejlesztés
Rendszeresen elemezze a szennyeződési adatokat, azonosítsa a nagy{0}}frekvenciás forrásokat, és optimalizálja a védekezési intézkedéseket; olyan eszközöket vezet be, mint a Six Sigma és az FMEA a folyamatstabilitás javítására.
A szigorú nyersanyag-kiválasztás, tiszta környezet, alapos berendezéstisztítás, optimalizált folyamat, szigorú ellenőrzés és zárt-körű kezelés teljes-folyamat-ellenőrzésével hatékonyan megelőzhető a szennyeződések, például fémek, por, szálak és olajfoltok keveredése, biztosítva a szilikongumi nagy tisztaságát és megbízhatóságát. erőgépek.
---------------------------------------
E{0}}mail:intl@gao-neng.com;
Okostelefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 A gyártó 20 éve csak egy területre összpontosít.